Proces izrade lima obično uključuje sljedeće korake:
1. Dizajn i planiranje: Prije početka obrade ključni su detaljan dizajn i planiranje. Dizajneri stvaraju crteže na temelju zahtjeva proizvoda, navodeći dimenzije, oblike i zahtjeve za materijal. Ovaj korak je ključan jer izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost naknadne obrade.
2. Odabir materijala: Odgovarajući metalni materijali odabiru se na temelju nacrta. Uobičajeni materijali uključuju hladno{2}}valjane čelične limove, vruće-valjane čelične limove, limove od nehrđajućeg čelika i aluminijske limove. Različiti materijali posjeduju različite karakteristike, kao što su čvrstoća, otpornost na koroziju i teškoće obrade; stoga se odabir mora temeljiti na specifičnom scenariju primjene.
3. Rezanje i oblikovanje: Rezanje je ključni prvi korak u proizvodnji metalnog lima, s ciljem rezanja metalnog lima u željeni oblik prema projektiranim dimenzijama. Uobičajene metode rezanja uključuju rezanje, lasersko rezanje i rezanje plazmom. Lasersko rezanje nudi visoku preciznost i pogodno je za rezanje složenih oblika; plazma rezanje je pogodno za deblje ploče; šišanje je prikladno za jednostavno ravno-rezanje.
4. Probijanje i bušenje: Stvaranje rupa u limovima je uobičajena operacija u proizvodnji limova. Probijanje uključuje bušenje rupa u limu pomoću preše za bušenje, pogodne za masovnu proizvodnju; bušenje, s druge strane, uključuje bušenje rupa u metalnom limu pomoću svrdla, prikladno za malo-serijsku proizvodnju ili primjene koje zahtijevaju visoku preciznost.
5. Savijanje i oblikovanje: Savijanje je proces oblikovanja metalnog lima u željene kutove pomoću stroja za savijanje. Gornji i donji kalup stroja za savijanje rade zajedno kako bi izvršili pritisak na metalni lim, uzrokujući njegovu plastičnu deformaciju i formiranje određenog kuta i oblika. Tijekom savijanja potrebno je kontrolirati polumjer i kut savijanja kako bi se spriječilo pucanje ili deformacija lima.
6. Zavarivanje i sastavljanje: Ako se proizvod sastoji od više dijelova, potrebno ih je sastaviti pomoću zavarivanja ili drugih metoda spajanja. Uobičajene metode zavarivanja uključuju elektrolučno zavarivanje i zavarivanje u zaštiti plina. Tijekom zavarivanja potrebno je obratiti pozornost na kvalitetu zavara kako bi se osigurala čvrsta i estetski ugodna veza.
7. Površinska obrada: Površinska obrada poboljšava otpornost na koroziju i estetiku proizvoda. Uobičajene metode površinske obrade uključuju prskanje, galvanizaciju i eloksiranje. Prskanje može dati proizvodima različite boje i zaštitne slojeve; galvanizacija stvara metalni premaz na površini, povećavajući otpornost na koroziju; eloksiranje se uglavnom koristi za aluminijske materijale i stvara tvrdi oksidni film.
8. Inspekcija kvalitete: Gotovi proizvodi prolaze inspekciju kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljavaju zahtjeve dizajna i relevantne standarde. Inspekcija uključuje točnost dimenzija, kvalitetu površine i čvrstoću zavara. Samo proizvodi koji prođu kontrolu mogu se predati u uporabu.
